很多有實力的廣東廠家結合成本、政策、市場及戰略布局等維度分析，逐漸布局 “中國總部+東南亞衛星工廠”  模式，保留廣東高精度模具研發中心，將標準化注塑件轉移至越南/ 印尼。世邦塑膠早在2019年就開始在東南亞建廠，下面結合我們世邦注塑模具加工工廠  在越南的經驗展開聊聊廣東智能家居注塑供應商在東南亞設廠的優勢。

一、成本優勢：破解“三高”壓力

1.勞動力成本：

東南亞人口紅利期持續，越南35歲以下勞動力占比約58%，遠高于廣東的約47%

2.土地與能源

東南亞地區的租金和電費目前比廣東低15%左右

3.稅收優惠

越南經濟特區外資企業可享 “四免九減半” 政策。

二、貿易壁壘突圍：繞開關稅“高墻”

中美貿易戰：美國對華加征關稅清單覆蓋 95%的智能家電、電子塑膠件等 （如HS編碼：8517.12的藍牙模塊外殼），稅率高

原產地規則突破：在東南亞完成 35%以上附加值工序（如噴涂、電子件組裝）以獲得原產地證書

三、供應鏈重構：近岸與韌性布局

“中國+1”戰略 

保留廣東高附加值環節（模具開發、精密注塑），將標準化生產外移，規避供應鏈中斷風險。

區域化采購

泰國天然橡膠產量全球第一，降低汽車塑膠件原料成本；印尼鎳礦資源豐富，支撐不銹鋼結構件生產。

四、市場貼近：搶占東盟消費紅利

東盟人口約6.8億，中產階級年均增長8%，智能家居、電動車配件需求爆發：越南電動車市場年增速達35% ，泰國提出2030年電動車占比30%目標。

五、政策驅動：國際與國內雙重推力

國際層面

RCEP生效：區域累積原產地規則允許15國原材料合并計算，降低關稅門檻。

“一帶一路”：中老鐵路、雅萬高鐵提升東南亞物流效率，廣東至曼谷陸運時間縮短至3 天。

國內轉型

廣東“制造業高質量發展22條”推動低端產能轉移，集中資源攻關  納米注塑、生物基材料 等高端領域。

六、環保與ESG壓力

歐盟“碳邊境稅”（CBAM）對塑料制品征收  €50-€90/噸 隱含碳稅，迫使企業向低碳成本區轉移：

越南規劃到2030年可再生能源占比32%，比廣東現行煤電碳強度低40% 。

七、風險與挑戰

產業鏈配套薄弱：越南塑膠改性材料自給率不足30%，高端原料依賴廣東進口。

文化沖突：東南亞工人效率約為中國80%，需導入“中國管理 +本地化激勵”混合模式。我們世邦注塑模具廠  經過7余年本土化運營，我們在越南已擁有5家生產基地，印尼也正在建立新的大型集塑膠制品、五金、電子等一體化的生產基地，目前東南亞已擁有逾2000 名國際化員工團隊，其中，來自中國的技術骨干與越南本土員工形成跨文化協作單元，通過駐地指導、崗位互學、文化交流等常態化機制，實現了從生產流程優化到生活場景融合的深度協作。這種中越雙軌人才培育模式，不僅使工藝銜接效率提升40%，更構建起具有東方管理智慧的全球化運營體系。

地緣政治：美國對越南“匯率操縱國”調查可能引發關稅回溯風險。

廣東廠家東南亞建廠是 “成本驅動+政策規避+ 市場卡位” 的綜合戰略選擇，本質是在全球化變局中重構競爭力。未來，技術密集型環節將更集中于廣東，形成 “灣區研發— 東盟制造—全球銷售” 的新格局。如果您正在找在東南亞的中國供應商，歡迎咨詢東莞市世邦塑膠制品有限公司  .